Casos de Éxito | Sigma Driven Growth (SDG)

Paradas 30→4/mes

Industria Alimenticia

Reducción de paradas de 30 a 4/mes

Reto: Alta variabilidad operativa con 30 paradas/mes.

Acción: Eventos Kaizen con AMEF, priorización de fallas críticas y estandarización.

Reducción de paradas de 30 a 4/mes
Estabilidad operativa y reducción de variabilidad
Mayor confiabilidad de equipos

Agendar diagnóstico

MTBF 18h→165h

Cervecera

Incremento del MTBF de 18h a 165h

Reto: MTBF bajo con frecuentes interrupciones.

Acción: RCM + TPM, rediseño de tareas y mantenimiento predictivo.

Incremento del MTBF de 18h a 165h
Reducción de intervenciones correctivas
Mayor disponibilidad de línea

Agendar diagnóstico

–80% costos de calibración

Industria Gaseosa

–80% en costos

Reto: Dependencia de servicios externos de calibración.

Acción: Estandarización, plan de calibraciones internas y trazabilidad digital.

–80% en costos
Mayor control interno y trazabilidad
Menos reprocesos por instrumentos fuera de rango

Agendar diagnóstico

Monitoreo remoto en tiempo real

Agua

Reducción de visitas técnicas a 20% con ahorro en horas hombre y combustible

Reto: Estaciones remotas con baja visibilidad y medición manual.

Acción: Integración PLCs + gateways LTE, MQTT/OPC-UA y dashboards en Grafana para monitorear presión, pH y caudal en tiempo real.

Reducción de visitas técnicas a 20% con ahorro en horas hombre y combustible
Mayor confiabilidad de los datos
Monitoreo remoto de presión, pH y caudal
Respuesta más rápida ante anomalías

Agendar diagnóstico

Producción 1300→2300 HL/día

Gaseosa

+77% incremento de producción

Reto: Necesidad de incremento de volumen con capacidad limitada por PLCs obsoletos y altos tiempos de cambio de calibre.

Acción: Upgrade de PLCs, estandarización de recetas, uso de AMEF para priorizar fallas, optimización de velocidad de línea (V de línea) y reducción de tiempos de cambio de calibre (SMED).

+77% incremento de producción
Reducción de scrap en 15%
Mayor estabilidad de procesos

Agendar diagnóstico